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低钡钢丸换成钢丝切丸抛丸时间缩短

　适当硬度提高表面处理效率适中的硬度(HRC40-50)具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作。硬度造成对比旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好!低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着力点规则，受力均匀，硬度适中，所以反弹性好。

　　旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗粒混合的合适比例，导致抛丸覆盖率不够，达到相同抛丸效果，研磨丸厂家，抛丸时间长，电耗高!成大小颗粒混合的良好比粒!所以，钢丸抛丸覆盖率好，达到相同抛丸效果，抛丸时间短，电耗低!良好的反弹性和粒度混合比能够有效提高抛丸覆盖率，进而提高表面处理效率。

　　抛丸器给一次初始动能后，在内腔的反弹性，低贝钢丸明显优于钢丝切丸(含钝化后椭圆型)，内部隅角或形状复杂的工件能均匀而**的清理，缩短处理时间，研磨丸质量好，节约电耗，降低生产成本。抛丸成本是电费。经大量客户验证，低贝钢丸替换旧丝切丸后：抛丸时间缩短20%，降低电耗(20%左右)。

钢丸：钢丝切丸是用钢丝切成的一种丸粒，可以根据原材料钢丝的不同来区分成不同种类的钢丝切丸。同样不同种类的不同的工业生产中具有不同的性能，在工业生产中和钢丸和钢砂等都有着不同的使用价值，今天我们就来看一下它具体有哪些**性和使用性，在使用的时候钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。

　**高速点磨削工艺的工作原理是：在水平和垂直两个方向上，要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触，在数控装置控制下钢丝切丸精zhun进给，完成整个外圆表面的磨削。**点磨削过程中点磨削变量角的存在，使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触，经过实践证明，这种加工方法具有较好的效率和经济性。

钢丝绳切丸机有三种机型，分别是全自动型、半自动型和手动型，使用时可以根据需求进行选择。不过任何一款设备在使用时都有很多注意事项或者是使用要求之类的，当然切丸机也有，在使用钢丝绳切丸机的过程中一定要遵守要求，以免造成设备损坏或安全事故。

　　1、钢丝绳切丸机应安装在通风干燥的环境中。

　　2、工作人员在操作时一定要佩戴加厚手套，防止钢丝烫手，扎手，辽宁研磨丸，代号防护面具和眼睛，避免粉尘迷失眼睛。

　　3、在对钢丝绳切丸机更换上、下刀具时，一定要先拉闸断电，防止发生触电。

　　4、切丸机的上下合金刀具的紧固螺丝应定期进行紧固，防止长时间作业导致松动。

　　5、全自动钢丝绳切丸机厂家建议大家一定要定期给切丸机的轴承加注润滑油，避免轴承出现磨损。